1)篩鼓安裝前,確認(rèn)內(nèi)旋翼外流和外旋翼內(nèi)流篩鼓波紋應(yīng)與旋翼旋轉(zhuǎn)方向相同,內(nèi)旋翼內(nèi)流與外旋翼外流篩相反,確認(rèn)每個(gè)尺寸是否符合圖紙尺寸標(biāo)記和公差標(biāo)記;
2)篩鼓安裝到壓力篩后,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整篩鼓與旋翼之間的間隙,調(diào)整到工藝要求后,用固定螺栓固定牢固。在此過(guò)程中,須檢查篩鼓與壓力篩的結(jié)合部分是否有漿料泄漏點(diǎn),一般來(lái)說(shuō),泄漏點(diǎn)Z的大間隙不大于選定的篩縫尺寸,以滿足要求;
3)安裝時(shí)要輕拿輕放,避免外力損傷篩鼓;
4)壓力篩適用于0.15-0.30MPa,過(guò)小會(huì)影響漿量,過(guò)大會(huì)對(duì)篩鼓造成損傷。進(jìn)出漿口也應(yīng)保持穩(wěn)定合適的漿壓,一般在0.03-0.05MPa之間的壓差合適;
5)一般來(lái)說(shuō),尾渣量為5-15%,當(dāng)然可根據(jù)漿種適當(dāng)增減,但在使用過(guò)程中建議保持尾渣排出順暢:
6)漿料進(jìn)入壓力篩前,需要除去砂、石、鐵等能造成篩鼓損傷的重雜質(zhì)。棒篩Z可作為精篩使用,進(jìn)入前粗篩除去大的輕雜質(zhì)會(huì)使效率更高;
7)每次使用壓力篩后,建議用清水清洗篩鼓,以便下次使用方便;
8)同等條件下的出漿量不符合要求時(shí),應(yīng)檢查篩鼓間隙和波紋,如不符合要求,應(yīng)更換。
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